Plānojot atsperu stiepļu vilkšanas ražošanas līniju, galvenais ir skaidri definēt produkta novietojumu (piemēram, mērķa stieples diametra diapazonu un atsperes mērķi), kas tieši nosaka aprīkojuma veidu un nepieciešamo procesa ceļu. Vienlaikus ir svarīgi atrast līdzsvaru starp enerģijas taupīšanu un vides aizsardzību (piemēram, kodināšanas notekūdeņu attīrīšanu) un automatizācijas pakāpes uzlabošanu, kas var būtiski uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalifikācijas līmeni.
🔧 Galveno procesu un iekārtu analīze
Izejvielu pirmapstrāde:Stiepļu stieņu virsmā bieži ir nogulsnes, kas ir jānoņem, izmantojot mehānisku rūsas noņemšanu (piemēram, apvalku) vai ķīmisku kodināšanu. Fosfatēšanas un pārziepjošanas procedūras pēc tam veido eļļošanas slāni uz stieples virsmas, lai samazinātu berzi vilkšanas laikā. Piemēram, pēc fosfatēšanas ieteicams izmantot augstspiediena skalošanas ūdens spiedienu, kas nav mazāks par 0,60 MPa.
Stiepļu rasējums:Šis ir galvenais solis, un tas tiek veikts pa posmiem, pamatojoties uz mērķa stieples diametru:
Neapstrādāta vilkšana/starpposma vilkšana: parasti taisnas -līnijas vai skriemeļa-tipa vilkšanas mašīnu izmanto, lai stiepli vilktu no lielāka diametra (piem., 6,5 mm) līdz vidējam izmēram (piemēram, 5,0 mm).
Pabeigt zīmējumu:Lai sasniegtu precīzus galīgos izmērus (piem., φ2,5 mm vai smalkākus) un izcilu virsmas kvalitāti, tiek izmantota taisnu-līniju apdares vilkšanas iekārta vai ar ūdeni-dzesēta stiepļu vilkšanas iekārta. Šajā posmā ir nepieciešama precīza daļējas saspiešanas pakāpes kontrole (piemēram, vienā pētījumā daļējas saspiešanas pakāpe tika samazināta no 17,96% līdz 15,91%, lai palielinātu caurlaidspēju) un vilkšanas ātrumu.
Termiskā apstrāde:Termiskā apstrāde ir ļoti svarīga, lai atjaunotu materiāla plastiskumu un pielāgotu tā mehāniskās īpašības.
Starpposma atkausēšana: ja vairāku vilkšanas ciklu laikā notiek smaga darba sacietēšana, lai atjaunotu plastiskumu, ir nepieciešama starpposma atkausēšana.
Gatavā produkta rūdīšana un rūdīšana:Gatavām atsperu tērauda stieplēm bieži tiek izmantots kombinēts dzēšanas un atlaidināšanas process. Piemēram, dažos procesos tiek izmantota rūdīšanas temperatūra 900–950 grādi un rūdīšanas temperatūra 450–460 grādi, lai panāktu augstu elastību un stingrību.
Virsmas apstrāde un atsperu uztīšana:Pēc stieples vilkšanas stieples virsma tiek tiešsaistē ieeļļota, lai novērstu rūsu un nodrošinātu eļļošanu turpmākai apstrādei, vai arī tiek veikta galvanizācija un cita apstrāde. Visbeidzot, stieple tiek satīta dažādās atsperu formās, izmantojot CNC atsperu mašīnas (piemēram, 8 vai 10 asu mašīnas). Šīs mašīnas var ražot atsperes ar diametru no 0,2 mm līdz 2,5 mm un pat lielāku.
