Pērkot auksti{0}}velmētu rievotu tērauda aprīkojumu, klienti galvenokārt rūpējas par to, vai ar aprīkojumu var pastāvīgi ražot augstas- kvalitātes produktus, kas atbilst standartiem par viszemākajām kopējām izmaksām.
1. Ražošanas process un produktu kvalitāte
Tas ir pamats, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst valsts standartiem un klientu prasībām.
Procesa saderība: aprīkojumam ir jāatbilst jūsu armatūras specifikācijām (piemēram, diametrs 5,5–14 mm), materiālu kategorijām (piemēram, Q195, Q235) un apstrādes darbplūsmai.
Produkta precizitāte: galvenie rādītāji,-piemēram, ribu augstums un atstatums starp ribām-ir stingri jākontrolē valsts standarta robežās (piemēram, GB/T 13788). Augstākās klases-iekārtas var sasniegt izmēru pielaides pat ±0,1 mm.
Mehāniskās īpašības: velmēšanas precizitāte tieši ietekmē armatūras tecēšanas izturību, stiepes izturību un pagarinājumu. Piemēram, aprīkojumam jāatbilst dažādu pakāpju standartiem, sākot no CRB550 (izstiepums, kas lielāks par vai vienāds ar 8%), līdz CRB800H (pagarinājums ir lielāks vai vienāds ar 4%).
Ienesīguma rādītājs: augstākā līmeņa-iekārtas var sasniegt vairāk nekā 98%, efektīvi samazinot atkritumu daudzumu un samazinot izmaksas.
2. Iekārtas veiktspēja un efektivitāte
Tas tieši ietekmē ražošanas jaudu un ieguldījumu atdevi.
Rituma ātrums: galvenais ražošanas jaudas rādītājs. Ātrgaitas līnijas parasti sasniedz 10–25 m/s, un daži modeļi spēj sasniegt ātrumu 300 m/min.
Ražošanas stabilitāte: klienti lielu nozīmi piešķir iekārtas vidējam laikam starp atteicēm (MTBF). Stabils aprīkojums samazina dīkstāves laiku un nodrošina nepārtrauktu ražošanu.
Pamatkomponentu kalpošanas laiks: kritisko detaļu,{0}}piemēram, ruļļu un vadotņu-darba ilgums tieši ietekmē uzturēšanas izmaksas un dīkstāves laiku. Augstas-kvalitatīvas iekārtas izmanto īpašus leģētus tēraudus, lai pagarinātu šo komponentu kalpošanas laiku.
3. Kopējās darbības izmaksas
Klientu uzmanība tiek pievērsta no "pirkuma cenas" uz "kopējām dzīves cikla izmaksām".
Enerģijas patēriņš: energoefektivitāte ir galvenais apsvērums. Jaunas galvenās piedziņas sistēmas var ietaupīt 15–30% enerģijas, un dažas uzlabotas ražošanas līnijas panāk samazinājumu par 30–50%. Nozares -vadošā veiktspēja var sasniegt elektroenerģijas patēriņu, kas ir mazāks vai vienāds ar 35 kWh uz tonnu tērauda.
Patēriņa izmaksas: ir jānovērtē nodiluma daļu, piemēram, ruļļu, kalpošanas laiks un nomaiņas biežums.
Apkopes izmaksas: Iekārtas apkopes vienkāršība, kā arī rezerves daļu savlaicīgums un cenas ir būtiski faktori.
4. Automatizācija un izlūkošana
Tie ir būtiski, lai palielinātu efektivitāti un samazinātu atkarību no roku darba.
Automatizācijas līmenis: klienti dod priekšroku aprīkojumam ar integrētu PLC vadību, automātisku padevi, pārbaudi rindā un automātisku ruļļu maiņu. Pilnībā automatizētas ražošanas līnijas var ievērojami samazināt operatora darba intensitāti par 70%.
Sistēmas stabilitāte un atvērtība: elektriskajām vadības sistēmām jābūt stabilām un uzticamām, vienlaikus atbalstot turpmākos viedos jauninājumus.
Inteliģentas funkcijas: tādas funkcijas kā automātiskie apturēšanas mehānismi vadu pārraušanai vai sapīšanai, attālā diagnostika un datu izsekojamības sistēmas efektīvi mazina ražošanas riskus un uzlabo pārvaldības efektivitāti.
5. Piegādātāja iespējas un serviss
Tie ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu ilgstošas{0}}iekārtas stabilu darbību.
Tehniskās iespējas: novērtējiet, vai piegādātājam ir iekšējās -pētniecības un izstrādes iespējas, patentētas tehnoloģijas un spēja nodrošināt pastāvīgu procesa jaunināšanu.
Izejvielu saderības pārbaude: ideālā gadījumā veiciet izmēģinājuma ražošanu, izmantojot konkrēto stiepļu stieni, kuru plānojat iegādāties, lai pārbaudītu iekārtas saderību.
Procesa atbalsts un apmācība: nosakiet, vai piegādātājs sniedz visaptverošus pakalpojumus, sākot no procesa parametru kalibrēšanas (no stiepļu stieņu uzņemšanas līdz gatavā produkta uzglabāšanai) līdz operatora apmācībai.
Pēc-pārdošanas serviss: tas ietver ātru reakciju uz-uz vietas, atbilstošu rezerves daļu piegādi un savlaicīgu tehnisko atbalstu. Ieteicams uz vietas-apmeklēt ražotāja ražotni un pārbaudīt esošās klientu iekārtas.
