Augsts automatizācijas līmenis un nepārtrauktas ražošanas funkcija auksti{0}}velmēto tērauda stieņu sietu ražošanas līnijā, kā arī gatavo izstrādājumu izcilā izturība un standartizētās īpašības.
Auksti velmētā-rievotā tērauda stieņu sieta galvenās priekšrocības patiešām ir saistītas ar ražošanas procesu un produkta veiktspēju. Ražošanas līnijā augsta automatizācija galvenokārt atspoguļojas izejvielu apstrādes, metināšanas formēšanas un kvalitātes kontroles posmos. Piemēram, stiepļu stieņu automātiska attīšana un iztaisnošana, robotu metināšana, vizuālās pārbaudes sistēmas un citas nepārtrauktas plūsmas darbības. Nepārtrauktas ražošanas atslēga ir procesa pārtraukumu novēršana tradicionālajā tērauda stieņu apstrādē un nevainojama pāreja no stiepļu stieņiem uz gatavām sieta loksnēm.
Izstrādājuma augstās -izturības īpašības ir detalizētas apspriešanas vērtas: aukstās apstrādes sacietēšana palielina tecēšanas izturību par vairāk nekā 40%, un ribu raksti uzlabo betona saķeres spēku, kas ir vairāk piemērots mūsdienu daudzstāvu ēku prasībām nekā karsti{3}}velmēti tērauda stieņi. Standartizācijas priekšrocības atspoguļojas standartizēto acu izmēru un metināšanas stiprības konsekvenci, kas tieši noved pie būvniecības efektivitātes paaugstināšanās un zudumu samazināšanās.
Augsti automatizētas un nepārtrauktas ražošanas funkcijas
1. Izejvielu apstrādes automatizācija:
Automātiska attīšana un iztaisnošana:Stieples stienis (stieps) tiek attīts caur automātisko attīšanas iekārtu, un sākotnējā stiepļu stieņa liece tiek novērsta ar efektīvu iztaisnošanas mašīnu, panākot nepārtrauktu un stabilu materiāla padevi.
Automātiskā barošana un fiksēts garums:Precīzs padeves mehānisms, ko darbina servo vai hidrauliskā jauda, apvienojumā ar augstas-precizitātes kodētājiem vai lāzera attāluma mērīšanu, nodrošina precīzu stiegrojuma stieņa griešanu līdz noteiktam garumam.
2. Aukstās velmēšanas formēšanas automatizācija:
Automātiska aukstās velmēšanas formēšana: pēc fiksēta-garuma griešanas armatūras stieņi automātiski nonāk aukstās velmēšanas vienībā. Velmēšanas mašīna parasti sastāv no vairākām ruļļu gājieniem (garie ribu ruļļi, īsie ribu ruļļi), un istabas temperatūrā tai nepārtraukti tiek veikta velmēšanas deformācija.
Tiešsaistes uzraudzība un regulēšana:Velmēšanas procesa parametrus (spiedienu, ātrumu, temperatūras kompensāciju) automātiski kontrolē PLC un pārrauga reāllaikā, nodrošinot nemainīgu ribu izmēru (augstumu, atstatumu, leņķi) un virsmas kvalitāti. Sensori (piemēram, diametra mērītāji) var sniegt reāllaika-atgriezenisko saiti precīzai-regulēšanai.
3. Metināšanas un formēšanas automatizācija:
Automātiskais tīkls un pozicionēšana:Velmētie gareniskie armatūras stieņi (ar ribām) un šķērsstiegrojuma stieņi (parasti vienkārša apaļa vai rievota stieple) tiek automātiski un precīzi sakārtoti tīkla veidošanas pozīcijā.
Pilnībā automātiska pretestības metināšana:Izmantojot augstas -precizitātes pretestības metināšanas iekārtas (parasti vairāku{1}}galvu metināšanas iekārtas). Metināšanas parametrus (strāva, spriegums, laiks, spiediens) precīzi iestata un optimizē vadības sistēma. Elektrodi tiek automātiski novietoti, pakļauti spiedienam, barošanai, atdzesēšanai un pabeidz katra metināšanas punkta metināšanu.
Roboti vai īpašas mehāniskās rokas:Progresīvākās līnijās industriālos robotus var izmantot, lai veiktu tādus uzdevumus kā tīkli, kustība
metināšanas galviņas vai gatavās produkcijas pārvietošana.
Gatavās produkcijas apstrādes un palešu likšanas automatizācija:
Automātiskā griešana/atstarpes:Vienlaidus metinātās lielās tīkla loksnes tiek automātiski sagrieztas vai sadalītas atsevišķos tīkla gabalos atbilstoši iestatītajiem izmēriem.
Automātiska paletēšana/siksnošana:Gatavās tīkla loksnes ir kārtīgi sakrautas ar mehānisko roku vai automātisko transportēšanas un sakraušanas sistēmu, un tās var automātiski piesprādzēt un nostiprināt, lai to varētu viegli transportēt un pacelt.
Nepārtraukts ražošanas process:
No stiepļu stieņu attīšanas līdz gatavās produkcijas galīgajai iesaiņošanai viss ražošanas process tiek pabeigts ļoti integrētā ražošanas līnijā, un katrs process ir cieši saistīts.
Tas novērš biežās materiāla pārsūtīšanas, gaidīšanas un manuālās iejaukšanās darbības, kas ir izplatītas tradicionālajā manuālajā iesiešanā vai pus{0}}automātiskajā apstrādē.
Ražošanas ritms ir stabils un vienmērīgs, būtiski uzlabojot iekārtu noslodzi un ražošanas efektivitāti.
