Flux{0}}metināšanas stieples iekārta precīzi iepilda noteiktu pulvera maisījumu precīzi velmētā tērauda sloksnē, kas pēc tam tiek aizvērta un vairāku velmēšanas gājienu laikā tiek veidota par cauruļveida metināšanas stiepli. Turpmākie procesi ietver vilkšanu diametra samazināšanai, virsmas apstrādi (piemēram, vara pārklājumu), tinumu un precīzu iepakošanu, galu galā iegūstot gatavu metināšanas stiepli ar vienādām specifikācijām un stabilu kvalitāti.
Flux{0}}metināšanas stieples ražošanas līnija precīzi iepilda noteiktu pulvera maisījumu precīzi velmētā tērauda sloksnē, kas pēc tam tiek aizvērta un vairāku velmēšanas gājienu laikā tiek veidota par cauruļveida metināšanas stiepli. Turpmākie procesi ietver vilkšanu diametra samazināšanai, virsmas apstrādi (piemēram, vara pārklājumu), tinumu un precīzu iepakošanu, galu galā iegūstot gatavu metināšanas stiepli ar vienādām specifikācijām un stabilu kvalitāti.
Lietojumprogrammas
Šī ražošanas līnija tiek plaši izmantota oglekļa tērauda, nerūsējošā tērauda, karstumizturīgā tērauda, zemas temperatūras tērauda, kā arī virsmas apšuvuma metināšanas stiepļu ražošanā. Produktus plaši izmanto kritiskās jomās, piemēram, kuģu būvniecībā, tiltu būvniecībā, spiedtvertnēs, cauruļvadu metināšanā un smagajās iekārtās, padarot tos par neaizstājamu pamataprīkojumu mūsdienu augstas efektivitātes metināšanas procesos.
Procesa plūsma
Tērauda sloksnes pārtīšana → Tērauda sloksnes formēšana → Pulvera pievienošana → Stieples stieņu raupja vilkšana → Stieples sloksnes smalkā vilkšana → Stiepļu uztīšana → Iepakojums un uzglabāšana noliktavā
Aprīkojuma priekšrocības
1. Augsta precizitāte un augsta stabilitāte: izmantojot precīzas servo piedziņas un viedās vadības sistēmas, sistēma nodrošina izmēru precizitāti un procesa stabilitāti galvenajos procesos, piemēram, tērauda sloksnes veidošanā, pulvera pildīšanā un vilkšanā un izmēru noteikšanā, garantējot nemainīgu metināšanas stieples kvalitāti no avota.
2. Augsta automatizācijas pakāpe un augsta efektivitāte: integrējot automātisko padevi, nepārtrauktu velmēšanu, tiešsaistes uzraudzību un viedo uztīšanu un iepakošanu, sistēma nodrošina liela mēroga nepārtrauktu ražošanu, ievērojami palielinot ražošanas jaudu un darba ražīgumu.
3. Izcila elastība un pielāgošanās spēja: Ātri mainot velmēšanas presformas, pielāgojot formulu sistēmu un procesa parametrus, ir iespējams elastīgi pārslēgt ražošanu uz dažādu specifikāciju (diametru) un materiālu (oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, sakausējumi u.c.) metināšanas stieples ar serdi, reaģējot uz daudzveidīgajām tirgus prasībām.
4. Inteliģenta kvalitātes kontrole un izsekojamība: aprīkots ar reāllaika{1}}uzraudzības sistēmām, piemēram, tiešsaistes lāzera diametra mērīšanu, rentgenstaru blīvuma noteikšanu un virpuļstrāvas defektu noteikšanu, apvienojumā ar datu iegūšanu un uzraudzību (SCADA/MES), lai panāktu pilnīgu-procesa kvalitātes kontroli un datu izsekojamību, nodrošinot produkta uzticamību.
5. Zems enerģijas patēriņš un augsts ražas līmenis: optimizēts zīmēšanas process un enerģiju taupoša{1} piedziņas sistēma samazina enerģijas patēriņu uz vienu vienību; precīza kontrole samazina metāllūžņu daudzumu un uzlabo visaptverošu metāla materiālu un pulveru izmantošanas līmeni, efektīvi kontrolējot ražošanas izmaksas.
